Dentro do segmento têxtil o controle de qualidade é um sistema adotado para prevenir falhas e problemas em processos e produtos com o objetivo de suprir de maneira eficiente as necessidades produtivas e desejos dos clientes. Sendo aplicado não apenas para conferir e contar defeitos de produtos finalizados, o objetivo é antecipar-se a possíveis problemas e encontrar soluções para evitar que aconteçam.

O desperdício de matéria-prima na indústria têxtil é recorrente, devido à falta de informação e de automação de processos. Isso acontece porque, normalmente, o foco das empresas está voltado às peças finalizadas e com isso, as confecções deixam de prestar a atenção necessária à qualidade da matéria-prima.

As grandes exigências de mercado para cumprirem os prazos estipulados e os orçamentos, trazem a necessidade de tornar os processos mais inteligentes e automatizados, e assim os gestores do mercado têxtil, muitas vezes, têm dificuldades de controlar suas atividades e equipes devido ao crescimento acelerado dos negócios e ao grande fluxo de dados gerados, produzidos tanto internamente pela empresa quanto pelas informações externas vindas de clientes e vendas. 

A gestão da produção acaba não sendo precisa devido à complexidade de sua análise - o gestor precisa verificar diferentes áreas e processos da empresa, e por isso, tornou-se necessário o investimento em soluções que contemplem relatórios, cadastros, métricas e todas as ferramentas técnicas utilizadas que facilitem essa análise.

Com um sistema MES (Manufacturing Execution Systems) monitorar dados técnicos dos processos de produção de uma empresa pode permitir obter informações reais sobre cada item do estoque: a metragem, área útil, gramatura, rendimento, além de soluções para monitoramento de máquinas, gerenciamento de alarmes, planejamento e programação, controle de qualidade e SPC / SQC (Controle Estatístico de Processo e Controle Estatístico de Qualidade), gerenciamento de configurações de máquina, rastreabilidade, manutenção preventiva e controle de estoque de peças de reposição. Desta forma, é possível escolher o que fornecerá o melhor aproveitamento (desempenho) para fase do processo sem desperdícios e com mais qualidade.

Além disso, a tecnologia possibilita uma visão antecipada de variáveis e um controle de qualidade preventivo, para direcionar a gestão da indústria têxtil. Com a automação do controle de qualidade também é possível aumentar a capacidade produtiva da indústria que pode transformar processos manuais e obter mais rapidez durante as etapas de cada processo.

Algumas Vantagens do uso do sistema MES:

• Oferecer apoio ao lean-manufacturing e à melhoria contínua
• Ampliar a qualidade dos produtos
• Aumentar a visibilidade das atividades no chão de fábrica
• Reduzir custos
• Auxiliar na gestão de estoque
• Diminuir a perda de materiais

Pensando nessas vantagens e nas opções de melhoria, como uma extensão das soluções móveis BMSvision MES, o aplicativo MyMES fornece informações importantes e KPI em seu smartphone onde quer que você esteja, alerta você na fábrica sobre problemas na máquina com uma mensagem e vibração em seu pulso e fornece uma visão geral do status da máquina e informações operacionais em seu tablet.

Como uma extensão das soluções, o aplicativo permite que os usuários acompanhem suas operações quando quiserem e onde estiverem. Ele fornece mensagens de alarme, relatórios de KPI e monitoramento do status da máquina e do pedido no smartphone do usuário.

Nesse mês de fevereiro, a BMSvision lançou uma atualização de seu aplicativo MyMES, esta extensão de sucesso agora apresenta:

• Integração de dados EnergyMaster.
• Análise de tendência de KPI.
• Possibilidade de enviar uma notificação para a Unidade de Dados e acionar uma saída.
• Suporte de cores de status personalizadas para itens de detalhes.
• Gerenciamento de perfil de cliente para fácil alternância entre plantas.

Recursos

• Mensagens de alarme em tempo real
• Configuração fácil e personalizada de configurações de alarme, página inicial e página inicial
• Análise de tendências de KPI e relatórios por departamento, divisão ou planta completa
• Monitoramento do status da máquina
• Possibilidade de enviar uma notificação para a Unidade de Dados e acionar uma saída
• Suporte de cores de status personalizadas para itens de detalhe
• Gerenciamento de perfil de cliente para fácil alternância entre plantas
• Multi-idioma, incluindo idiomas asiáticos

Benefícios

• Reação imediata a problemas no processo de produção
• Maior eficiência através de tempos de parada minimizados
• Rejeições reduzidas devido a tempos de resposta mais curtos a problemas de qualidade
• Produção transparente 24/7